Ποια πράγματα θα επηρεάσουν την ποιότητα των προτύπων μεταφοράς DTF;

Ποια πράγματα θα επηρεάσουν την ποιότητα των προτύπων μεταφοράς DTF;

1. εκτυπώστε το κεφάλι-ένα από τα πιο βασικά συστατικά

Ξέρετε γιατίεκτυπωτές inkjetΜπορεί να εκτυπώσει μια ποικιλία χρωμάτων; Το κλειδί είναι ότι τα τέσσερα μελάνια CMYK μπορούν να αναμειχθούν για να παράγουν μια ποικιλία χρωμάτων, η κεφαλή είναι το πιο σημαντικό συστατικό σε οποιαδήποτε εργασία εκτύπωσης, ποιο είδος τύπουαρχίζωχρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό επηρεάζει το συνολικό αποτέλεσμα του έργου, οπότε η κατάσταση τουκεφαλή εκτύπωσηςείναι πολύ σημαντικό για την ποιότητα του εφέ εκτύπωσης. Η εκτύπωση είναι φτιαγμένη με πολλά μικροσκοπικά ηλεκτρικά εξαρτήματα και πολλαπλά ακροφύσια που θα κρατήσουν τα διαφορετικά χρώματα μελάνης, θα ψεκάσουν ή θα ρίξουν τα μελάνια πάνω στο χαρτί ή την ταινία που βάζετε στον εκτυπωτή.

Για παράδειγμα, τοEpson L1800 Head PrintΈχει 6 σειρές οπών ακροφυσίων, 90 σε κάθε σειρά, συνολικά 540 οπές ακροφυσίων. Γενικά, όσο περισσότερες τρύπες ακροφυσίων στοκεφαλή εκτύπωσης, όσο πιο γρήγορα είναι η ταχύτητα εκτύπωσης και το αποτέλεσμα εκτύπωσης θα είναι πιο εξαιρετικό.

Αλλά αν κάποιες από τις τρύπες των ακροφυσίων είναι φραγμένες, το αποτέλεσμα εκτύπωσης θα είναι ελαττωματικό. Γιατί τομελάνιείναι διαβρωτικό και το εσωτερικό της κεφαλής εκτύπωσης αποτελείται από πλαστικό και καουτσούκ, με την αύξηση του χρόνου χρήσης, οι τρύπες των ακροφυσίων μπορεί επίσης να είναι φραγμένες με μελάνι και η επιφάνεια της κεφαλής εκτύπωσης μπορεί επίσης να μολυνθεί με μελάνι και σκόνη. Η διάρκεια ζωής μιας κεφαλής εκτύπωσης μπορεί να είναι περίπου 6-12 μήνες, οπότεκεφαλή εκτύπωσηςΠρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως εάν βρείτε ότι η δοκιμαστική λωρίδα είναι ελλιπής.

Μπορείτε να εκτυπώσετε τη δοκιμαστική λωρίδα της κεφαλής εκτύπωσης στο λογισμικό για να ελέγξετε την κατάσταση της κεφαλής εκτύπωσης. Εάν οι γραμμές είναι συνεχείς και πλήρεις και τα χρώματα είναι ακριβή, δείχνει ότι το ακροφύσιο είναι σε καλή κατάσταση. Εάν πολλές γραμμές είναι διαλείπουσες, τότε η κεφαλή εκτύπωσης πρέπει να αντικατασταθεί.

2. Ρυθμίσεις software και καμπύλη εκτύπωσης (προφίλ ICC)

Εκτός από την επίδραση της κεφαλής εκτύπωσης, οι ρυθμίσεις στο λογισμικό και η επιλογή της καμπύλης εκτύπωσης θα επηρεάσουν επίσης το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Πριν αρχίσετε να εκτυπώσετε, επιλέξτε τη σωστή μονάδα κλίμακας στο λογισμικό που χρειάζεστε, όπως CM MM και Inch, και στη συνέχεια ρυθμίστε το μελάνι σε μέσο. Το τελευταίο πράγμα είναι να επιλέξετε την καμπύλη εκτύπωσης. Για να επιτευχθεί η καλύτερη έξοδος από τον εκτυπωτή, όλες οι παράμετροι πρέπει να ρυθμιστούν σωστά. Όπως γνωρίζουμε ότι διάφορα χρώματα αναμειγνύονται από τέσσερα μελάνια CMYK, έτσι διαφορετικές καμπύλες ή προφίλ ICC αντιστοιχούν σε διαφορετικές αναλογίες ανάμιξης. Το εφέ εκτύπωσης θα ποικίλει επίσης ανάλογα με το προφίλ ICC ή την καμπύλη εκτύπωσης. Φυσικά, η καμπύλη σχετίζεται επίσης με το μελάνι, αυτό θα εξηγηθεί παρακάτω.

Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, οι μεμονωμένες σταγόνες μελανιού που τοποθετούνται στο υπόστρωμα θα επηρεάσουν τη συνολική ποιότητα της εικόνας. Οι μικρότερες σταγόνες θα παράγουν έναν καλύτερο ορισμό και υψηλότερη ανάλυση. Αυτό είναι κυρίως καλύτερο όταν δημιουργείτε εύχρηστο κείμενο, ειδικά κείμενο που μπορεί να έχει λεπτές γραμμές.

Η χρήση μεγαλύτερων σταγόνων είναι καλύτερη όταν πρέπει να εκτυπώσετε γρήγορα καλύπτοντας μια μεγάλη περιοχή. Οι μεγάλες σταγόνες είναι καλύτερες για την εκτύπωση μεγαλύτερων επίπεδων τεμαχίων, όπως σήμανση μεγάλης μορφής.

Η καμπύλη εκτύπωσης είναι ενσωματωμένη στο λογισμικό του εκτυπωτή μας και η καμπύλη βαθμονομείται από τους τεχνικούς μηχανικούς μας σύμφωνα με τα μελάνια μας και η ακρίβεια χρώματος είναι τέλεια, γι 'αυτό συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε το μελάνι μας για την εκτύπωση σας. Άλλο λογισμικό RIP απαιτεί επίσης από εσάς να εισαγάγετε το προφίλ ICC για εκτύπωση. Αυτή η διαδικασία είναι δυσκίνητη και εχθρική για τους αρχάριους.

3. Η μορφή εικόνας σας και το μέγεθος των εικονοστοιχείων

Το τυπωμένο μοτίβο σχετίζεται επίσης με την αρχική σας εικόνα. Εάν η εικόνα σας έχει συμπιεστεί ή τα εικονοστοιχεία είναι χαμηλά, το αποτέλεσμα της εξόδου θα είναι φτωχό. Επειδή το λογισμικό εκτύπωσης δεν μπορεί να βελτιστοποιήσει την εικόνα εάν δεν είναι πολύ σαφής. Έτσι, όσο υψηλότερη είναι η ανάλυση της εικόνας, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα της εξόδου. Και η εικόνα μορφής PNG είναι πιο κατάλληλη για εκτύπωση, καθώς δεν είναι λευκό φόντο, αλλά άλλες μορφές δεν είναι, όπως η JPG, θα είναι πολύ περίεργο εάν εκτυπώσετε λευκό φόντο για ένα σχέδιο DTF.

4.DTFΜελάνι

Τα διαφορετικά μελάνια έχουν διαφορετικά αποτελέσματα εκτύπωσης. Για παράδειγμα,Μελάνια UVχρησιμοποιούνται για εκτύπωση σε διάφορα υλικά καιDTFΤα μελάνια χρησιμοποιούνται για την εκτύπωση σε ταινίες μεταφοράς. Οι καμπύλες εκτύπωσης και τα προφίλ του ICC δημιουργούνται με βάση εκτεταμένες δοκιμές και προσαρμογές, αν επιλέξετε το μελάνι μας, μπορείτε να επιλέξετε απευθείας την αντίστοιχη καμπύλη από το λογισμικό χωρίς να ρυθμίσετε το προφίλ ICC, το οποίο εξοικονομεί πολύ χρόνο, και οι μελάνες και οι καμπύλες μας είναι καλά αντιστοιχισμένες, το τυπωμένο χρώμα είναι επίσης το πιο ακριβές, οπότε συνιστάται να επιλέξετε το DTF. για το μελάνι, το οποίο θα επηρεάσει επίσης το τυπωμένο αποτέλεσμα. Θυμηθείτε ότι δεν πρέπει να αναμιγνύετε διαφορετικά μελάνια για χρήση, είναι εύκολο να εμποδίσετε την κεφαλή εκτύπωσης και το μελάνι έχει επίσης μια διάρκεια ζωής, μόλις ανοίξει το μπουκάλι μελάνης, συνιστάται να το χρησιμοποιήσετε εντός τριών μηνών, διαφορετικά, η δραστηριότητα του μελανιού θα επηρεάσει την ποιότητα εκτύπωσης και η πιθανότητα να αυξηθεί η φράση της εκτύπωσης. Το πλήρες σφραγισμένο μελάνι έχει διάρκεια ζωής 6 μηνών, δεν συνιστάται να χρησιμοποιηθεί εάν το μελάνι έχει αποθηκευτεί για περισσότερο από 6 μήνες

5.DTFταινία μεταφοράς

Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία διαφορετικών ταινιών που κυκλοφορούν τοDTFαγορά. Σε γενικές γραμμές, η πιο αδιαφανής μεμβράνη είχε ως αποτέλεσμα καλύτερα αποτελέσματα, επειδή τείνει να έχει περισσότερη επικάλυψη απορρόφησης μελάνης. Αλλά μερικές ταινίες έχουν χαλαρή επικάλυψη σε σκόνη, η οποία είχε ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφες εκτυπώσεις και ορισμένες περιοχές αρνήθηκαν απλώς να πάρουν μελάνι. Ο χειρισμός μιας τέτοιας ταινίας ήταν δύσκολη με τη σκόνη να κλονίζεται συνεχώς και τα δάχτυλα αφήνοντας σημάδια δακτυλικών αποτυπωμάτων σε όλη την ταινία.

Ορισμένες ταινίες ξεκίνησαν τέλεια, αλλά στη συνέχεια στρεβλωμένα και φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης. Αυτός ο τύποςΤαινία DTFΣυγκεκριμένα φάνηκε να έχει θερμοκρασία τήξης κάτω από αυτή του αDTFσκόνη. Καταλήξαμε να τήξουμε την ταινία πριν από τη σκόνη και αυτό ήταν στα 150C. Ίσως σχεδιάστηκε για χαμηλότερη σκόνη σημείου τήξης; BU τότε σίγουρα αυτό θα επηρέαζε την ικανότητα πλύσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτός ο άλλος τύπος ταινίας στριμώχτηκε τόσο πολύ, σηκώθηκε 10 εκατοστά και κολλημένος στην κορυφή του φούρνου, πυροδοτούσε τον εαυτό του και καταστρέφει τα στοιχεία θέρμανσης.

Η μεμβράνη μεταφοράς μας είναι κατασκευασμένο από πολυαιθυλενίου υψηλής ποιότητας, με παχιά υφή και ειδική επίστρωση σε σκόνη σε αυτό, γεγονός που μπορεί να κάνει το μελάνι σε αυτό και να το διορθώσει. Το πάχος εξασφαλίζει την ομαλότητα και τη σταθερότητα του μοτίβου εκτύπωσης και εξασφαλίζει το φαινόμενο μεταφοράς

6. Κύκλος του φούρνου και της συγκολλητικής σκόνης

Μετά την επικάλυψη της συγκολλητικής σκόνης στις τυπωμένες μεμβράνες, το επόμενο βήμα είναι να το τοποθετήσετε σε ένα ειδικά σχεδιασμένο φούρνο σκλήρυνσης. Ο φούρνος πρέπει να θερμαίνει τη θερμοκρασία σε 110 ° τουλάχιστον, εάν η θερμοκρασία είναι κάτω από 110 °, η σκόνη δεν μπορεί να λιώσει πλήρως, με αποτέλεσμα το πρότυπο που δεν συνδέεται σταθερά στο υπόστρωμα και είναι εύκολο να σπάσει μετά από πολύ καιρό. Μόλις ο φούρνος φτάσει στη θερμοκρασία, πρέπει να διατηρήσει τη θέρμανση του αέρα για τουλάχιστον 3 λεπτά. Έτσι, ο φούρνος είναι πολύ σημαντικός επειδή θα επηρεάσει την επίδραση της πάστα του μοτίβου, ένας υποβαθμισμένος φούρνος είναι ένας εφιάλτης για τη μεταφορά DTF.

Η συγκολλητική σκόνη επηρεάζει επίσης την ποιότητα του μεταφερόμενου σχεδίου, είναι λιγότερο ιξώδες αν η συγκολλητική σκόνη με βαθμό χαμηλότερης ποιότητας. Μετά την ολοκλήρωση της μεταφοράς, το μοτίβο θα είναι εύκολα αφρώδες και ρωγμές και η ανθεκτικότητα είναι πολύ φτωχή. Επιλέξτε τη σκόνη συγκολλητικής συγκολλητικής σκόνης υψηλής ποιότητας για να εξασφαλίσετε την ποιότητα εάν είναι δυνατόν.

7. Η μηχανή πίεσης θερμότητας και η ποιότητα των μπλουζών

Εκτός από τους παραπάνω κύριους παράγοντες, η λειτουργία και οι ρυθμίσεις του θερμότητας είναι επίσης κρίσιμες για τη μεταφορά προτύπων. Πρώτα απ 'όλα, η θερμοκρασία της μηχανής πίεσης θερμότητας πρέπει να φτάσει τους 160 ° προκειμένου να μεταφέρει πλήρως το μοτίβο από το φιλμ στο μπλουζάκι. Εάν η θερμοκρασία αυτή δεν μπορεί να επιτευχθεί ή ο χρόνος του θερμαινόμενου τύπου δεν είναι αρκετός, το μοτίβο μπορεί να ξεφλουδιστεί ατελείωτα ή δεν μπορεί να μεταφερθεί με επιτυχία.

Η ποιότητα και η επίπεδη επιφάνεια του μπλουζάκι θα επηρεάσουν επίσης την ποιότητα μεταφοράς. Στη διαδικασία DTG, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε βαμβάκι του μπλουζάκι, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Αν και δεν υπάρχει τέτοιος περιορισμός στοDTFΔιαδικασία, τόσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε βαμβάκι, τόσο ισχυρότερη είναι η κολλημένη του σχεδίου μεταφοράς. Και το μπλουζάκι θα πρέπει να βρίσκεται σε επίπεδη κατάσταση πριν από τη μεταφορά, γι 'αυτό συνιστούμε έντονα το μπλουζάκι να σιδερωθεί σε θερμότητα πριν ξεκινήσει η διαδικασία μεταφοράς, μπορεί να κρατήσει την επιφάνεια του μπλουζιού εντελώς επίπεδη και να μην υπάρχει υγρασία μέσα, η οποία θα εξασφαλίσει τα καλύτερα αποτελέσματα μεταφοράς.

Δείτε περισσότερο τον εκτυπωτή DTF: