Ποια πράγματα θα επηρεάσουν την ποιότητα των μοτίβων μεταφοράς DTF;

Ποια πράγματα θα επηρεάσουν την ποιότητα των μοτίβων μεταφοράς DTF;

1.Κεφαλή εκτύπωσης-ένα από τα πιο βασικά εξαρτήματα

Ξέρετε γιατίεκτυπωτές inkjetμπορεί να εκτυπώσει μια ποικιλία χρωμάτων; Το κλειδί είναι ότι τα τέσσερα μελάνια CMYK μπορούν να αναμειχθούν για να παράγουν μια ποικιλία χρωμάτων, η κεφαλή εκτύπωσης είναι το πιο απαραίτητο συστατικό σε οποιαδήποτε εργασία εκτύπωσης, ποιος τύποςκεφαλή εκτύπωσηςχρησιμοποιείται επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τη συνολική έκβαση του έργου, επομένως η κατάσταση τουκεφαλή εκτύπωσηςείναι πολύ σημαντικό για την ποιότητα του εφέ εκτύπωσης. Η κεφαλή εκτύπωσης είναι κατασκευασμένη με πολλά μικροσκοπικά ηλεκτρικά εξαρτήματα και πολλά ακροφύσια που συγκρατούν τα διαφορετικά χρώματα μελανιού, ψεκάζει ή ρίχνει τα μελάνια στο χαρτί ή στο φιλμ που τοποθετείτε στον εκτυπωτή.

Για παράδειγμα, τοΚεφαλή εκτύπωσης Epson L1800έχει 6 σειρές οπών ακροφυσίων, 90 σε κάθε σειρά, συνολικά 540 οπές ακροφυσίων. Σε γενικές γραμμές, όσο περισσότερες τρύπες ακροφυσίων στοκεφαλή εκτύπωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα εκτύπωσης και το εφέ εκτύπωσης θα είναι επίσης πιο εξαίσιο.

Αλλά εάν μερικές από τις οπές των ακροφυσίων είναι φραγμένες, το αποτέλεσμα εκτύπωσης θα είναι ελαττωματικό. Επειδή τομελάνιείναι διαβρωτικό και το εσωτερικό της κεφαλής εκτύπωσης αποτελείται από πλαστικό και καουτσούκ, με την αύξηση του χρόνου χρήσης, οι οπές των ακροφυσίων μπορεί επίσης να φράξουν από μελάνι και η επιφάνεια της κεφαλής εκτύπωσης μπορεί επίσης να έχει μολυνθεί με μελάνι και σκόνη. Η διάρκεια ζωής μιας κεφαλής εκτύπωσης μπορεί να είναι περίπου 6-12 μήνες, επομένως τοκεφαλή εκτύπωσηςπρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως εάν διαπιστώσετε ότι η ταινία μέτρησης δεν είναι ολοκληρωμένη.

Μπορείτε να εκτυπώσετε τη δοκιμαστική ταινία της κεφαλής εκτύπωσης στο λογισμικό για να ελέγξετε την κατάσταση της κεφαλής εκτύπωσης. Εάν οι γραμμές είναι συνεχείς και πλήρεις και τα χρώματα είναι ακριβή, σημαίνει ότι το ακροφύσιο είναι σε καλή κατάσταση. Εάν πολλές γραμμές είναι διακοπτόμενες, τότε η κεφαλή εκτύπωσης πρέπει να αντικατασταθεί.

2.Ρυθμίσεις λογισμικού και καμπύλη εκτύπωσης (προφίλ ICC)

Εκτός από την επίδραση της κεφαλής εκτύπωσης, οι ρυθμίσεις στο λογισμικό και η επιλογή της καμπύλης εκτύπωσης θα επηρεάσουν επίσης το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Πριν ξεκινήσετε την εκτύπωση, επιλέξτε τη σωστή μονάδα κλίμακας στο λογισμικό που χρειάζεστε, όπως cm mm και ίντσες και, στη συνέχεια, ρυθμίστε την κουκκίδα μελανιού στη μέση. Το τελευταίο πράγμα είναι να επιλέξετε την καμπύλη εκτύπωσης. Για να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση από τον εκτυπωτή, όλες οι παράμετροι πρέπει να ρυθμιστούν σωστά. Καθώς γνωρίζουμε ότι διάφορα χρώματα αναμειγνύονται από τέσσερα μελάνια CMYK, έτσι διαφορετικές καμπύλες ή προφίλ ICC αντιστοιχούν σε διαφορετικές αναλογίες ανάμειξης. Το εφέ εκτύπωσης θα ποικίλλει επίσης ανάλογα με το προφίλ ICC ή την καμπύλη εκτύπωσης. Φυσικά, η καμπύλη σχετίζεται και με το μελάνι, αυτό θα εξηγηθεί παρακάτω.

Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, οι μεμονωμένες σταγόνες μελανιού που τοποθετούνται στο υπόστρωμα θα επηρεάσουν τη συνολική ποιότητα της εικόνας. Μικρότερες σταγόνες θα παράγουν καλύτερη ευκρίνεια και υψηλότερη ανάλυση. Αυτό είναι κυρίως καλύτερο όταν δημιουργείτε ευανάγνωστο κείμενο, ειδικά κείμενο που μπορεί να έχει λεπτές γραμμές.

Η χρήση μεγαλύτερων σταγόνων είναι καλύτερη όταν χρειάζεται να εκτυπώσετε γρήγορα καλύπτοντας μεγάλη περιοχή. Οι μεγάλες σταγόνες είναι καλύτερες για την εκτύπωση μεγαλύτερων επίπεδων κομματιών, όπως σήμανση μεγάλου μεγέθους.

Η καμπύλη εκτύπωσης είναι ενσωματωμένη στο λογισμικό του εκτυπωτή μας και η καμπύλη βαθμονομείται από τους τεχνικούς μηχανικούς μας σύμφωνα με τα μελάνια μας και η ακρίβεια των χρωμάτων είναι τέλεια, επομένως συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε το μελάνι μας για την εκτύπωσή σας. Άλλο λογισμικό RIP απαιτεί επίσης να εισαγάγετε το προφίλ ICC για εκτύπωση. Αυτή η διαδικασία είναι επίπονη και μη φιλική προς τους αρχάριους.

3.Μορφή εικόνας και μέγεθος pixel

Το εκτυπωμένο μοτίβο σχετίζεται επίσης με την αρχική σας εικόνα. Εάν η εικόνα σας έχει συμπιεστεί ή τα pixel είναι χαμηλά, το αποτέλεσμα εξόδου θα είναι κακό. Επειδή το λογισμικό εκτύπωσης δεν μπορεί να βελτιστοποιήσει την εικόνα εάν δεν είναι πολύ καθαρή. Έτσι, όσο μεγαλύτερη είναι η ανάλυση της εικόνας, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εξόδου. Και η εικόνα σε μορφή PNG είναι πιο κατάλληλη για εκτύπωση καθώς δεν έχει λευκό φόντο, αλλά άλλες μορφές δεν είναι, όπως το JPG, θα είναι πολύ περίεργο αν εκτυπώσετε λευκό φόντο για σχέδιο DTF.

4.DTFΜελάνι

Τα διαφορετικά μελάνια έχουν διαφορετικά εφέ εκτύπωσης. Για παράδειγμα,Μελάνες UVχρησιμοποιούνται για εκτύπωση σε διάφορα υλικά καιDTFΤα μελάνια χρησιμοποιούνται για την εκτύπωση σε φιλμ μεταφοράς. Οι καμπύλες εκτύπωσης και τα προφίλ ICC δημιουργούνται βάσει εκτεταμένων δοκιμών και προσαρμογών, εάν επιλέξετε το μελάνι μας, μπορείτε να επιλέξετε απευθείας την αντίστοιχη καμπύλη από το λογισμικό χωρίς να ρυθμίσετε το προφίλ ICC, το οποίο εξοικονομεί πολύ χρόνο και τα μελάνια και οι καμπύλες μας είναι καλά ταιριάζει, το εκτυπωμένο χρώμα είναι επίσης το πιο ακριβές, επομένως συνιστάται ιδιαίτερα να επιλέξετε το μελάνι DTF για χρήση. Εάν επιλέξετε άλλα μελάνια DTF, η καμπύλη εκτύπωσης στο λογισμικό ενδέχεται να μην είναι ακριβής για το μελάνι, κάτι που θα επηρεάσει επίσης τη τυπωμένο αποτέλεσμα. Να θυμάστε ότι δεν πρέπει να αναμιγνύετε διαφορετικά μελάνια για χρήση, είναι εύκολο να μπλοκάρετε την κεφαλή εκτύπωσης και το μελάνι έχει επίσης διάρκεια ζωής. Μόλις ανοίξει το μπουκάλι μελανιού, συνιστάται να το χρησιμοποιήσετε εντός τριών μηνών, διαφορετικά, η δραστηριότητα του μελανιού θα επηρεάσει την ποιότητα εκτύπωσης και η πιθανότητα φράγματος της κεφαλής εκτύπωσης θα αυξηθεί. Το πλήρες σφραγισμένο μελάνι έχει διάρκεια ζωής 6 μήνες, δεν συνιστάται η χρήση εάν το μελάνι έχει αποθηκευτεί για περισσότερο από 6 μήνες

5.DTFταινία μεταφοράς

Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία διαφορετικών φιλμ που κυκλοφορούν στοDTFαγορά. Γενικά, το πιο αδιαφανές φιλμ είχε καλύτερα αποτελέσματα επειδή τείνει να έχει περισσότερη επικάλυψη που απορροφά το μελάνι. Αλλά ορισμένες μεμβράνες έχουν χαλαρή επίστρωση πούδρας που είχε ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφες εκτυπώσεις και ορισμένες περιοχές απλώς αρνήθηκαν να λάβουν μελάνι. Ο χειρισμός τέτοιου φιλμ ήταν δύσκολος με τη σκόνη να τινάζεται συνεχώς και τα άκρα των δακτύλων να αφήνουν σημάδια δακτυλικών αποτυπωμάτων σε όλο το φιλμ.

Ορισμένες μεμβράνες ξεκίνησαν τέλεια, αλλά στη συνέχεια παραμορφώθηκαν και δημιουργήθηκαν φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης. Αυτός ο ένας τύποςΤαινία DTFειδικότερα φαινόταν να έχει θερμοκρασία τήξης κάτω από αυτή του αDTFσκόνη. Καταλήξαμε να λιώσουμε το φιλμ πριν από τη σκόνη και αυτό ήταν στους 150C. Ίσως σχεδιάστηκε για χαμηλότερο σημείο τήξης σκόνη; Αλλά σίγουρα αυτό θα επηρεάσει την ικανότητα πλύσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτός ο άλλος τύπος φιλμ παραμορφώθηκε τόσο πολύ, σηκώθηκε 10 εκατοστά και κόλλησε στην κορυφή του φούρνου, αυτοπυρπολούμενος και καταστρέφοντας τις αντιστάσεις.

Η μεμβράνη μεταφοράς μας είναι κατασκευασμένη από υλικό πολυαιθυλενίου υψηλής ποιότητας, με παχιά υφή και ειδική επίστρωση παγωμένης πούδρας, η οποία μπορεί να κάνει το μελάνι να κολλήσει πάνω του και να το στερεώσει. Το πάχος εξασφαλίζει την ομαλότητα και τη σταθερότητα του μοτίβου εκτύπωσης και εξασφαλίζει το αποτέλεσμα μεταφοράς

6.Φούρνος ωρίμανσης και κόλλα σε σκόνη

Μετά την επίστρωση κόλλας σε σκόνη στις εκτυπωμένες μεμβράνες, το επόμενο βήμα είναι να το τοποθετήσετε σε έναν ειδικά σχεδιασμένο φούρνο ωρίμανσης. Ο φούρνος πρέπει να θερμάνει τη θερμοκρασία στους 110° τουλάχιστον, εάν η θερμοκρασία είναι κάτω από 110°, η σκόνη δεν μπορεί να λιώσει εντελώς, με αποτέλεσμα το σχέδιο να μην είναι σταθερά προσκολλημένο στο υπόστρωμα και είναι εύκολο να σπάσει μετά από πολύ καιρό . Μόλις ο φούρνος φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, πρέπει να συνεχίσει να ζεσταίνει τον αέρα για τουλάχιστον 3 λεπτά. Ο φούρνος λοιπόν είναι πολύ σημαντικός γιατί θα επηρεάσει το αποτέλεσμα πάστας του σχεδίου, ένας υποτυπώδης φούρνος είναι εφιάλτης για μεταφορά DTF.

Η κολλητική σκόνη επηρεάζει επίσης την ποιότητα του μεταφερόμενου σχεδίου, είναι λιγότερο παχύρρευστη εάν η κόλλα σκόνης έχει χαμηλότερη ποιότητα ποιότητας. Μετά την ολοκλήρωση της μεταφοράς, το σχέδιο θα αφρίσει και θα σπάσει εύκολα και η αντοχή είναι πολύ κακή. Επιλέξτε την υψηλής ποιότητας κόλλα θερμής τήξης μας για να διασφαλίσετε την ποιότητα εάν είναι δυνατόν.

7.Η ποιότητα μηχανής και μπλουζάκι θερμότητας

Εκτός από τους παραπάνω σημαντικούς παράγοντες, η λειτουργία και οι ρυθμίσεις της πρέσας θερμότητας είναι επίσης κρίσιμες για τη μεταφορά προτύπων. Πρώτα απ 'όλα, η θερμοκρασία της μηχανής θερμικής πρέσας πρέπει να φτάσει τους 160° για να μεταφερθεί πλήρως το σχέδιο από το φιλμ στο μπλουζάκι. Εάν δεν είναι δυνατή η επίτευξη αυτής της θερμοκρασίας ή ο χρόνος της θερμικής πίεσης δεν είναι αρκετός, το σχέδιο μπορεί να αποκολληθεί ατελώς ή να μην μπορεί να μεταφερθεί με επιτυχία.

Η ποιότητα και η επιπεδότητα του T-shirt θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα της μεταφοράς. Στη διαδικασία DTG, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε βαμβάκι του T-shirt, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Αν και δεν υπάρχει τέτοιος περιορισμός στοDTFδιαδικασία, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε βαμβάκι, τόσο ισχυρότερο είναι το κόλλημα του σχεδίου μεταφοράς. Και το μπλουζάκι θα πρέπει να είναι σε επίπεδη κατάσταση πριν από τη μεταφορά, επομένως συνιστούμε ανεπιφύλακτα να σιδερωθεί το μπλουζάκι σε πρέσα θερμότητας πριν ξεκινήσει η διαδικασία μεταφοράς, μπορεί να διατηρήσει την επιφάνεια του μπλουζιού εντελώς επίπεδη και να μην υπάρχει υγρασία μέσα , που θα εξασφαλίσει τα καλύτερα μεταγραφικά αποτελέσματα.

Δείτε περισσότερα Εκτυπωτής DTF: