1. Κεφαλή εκτύπωσης - ένα από τα πιο βασικά εξαρτήματα
Γνωρίζετε γιατί οι εκτυπωτές inkjet μπορούν να εκτυπώσουν μια ποικιλία χρωμάτων; Το κλειδί είναι ότι τα τέσσερα μελάνια CMYK μπορούν να αναμειχθούν για να παράγουν μια ποικιλία χρωμάτων. Η κεφαλή εκτύπωσης είναι το πιο σημαντικό εξάρτημα σε κάθε εργασία εκτύπωσης. Ο τύπος της κεφαλής εκτύπωσης που χρησιμοποιείται επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό το συνολικό αποτέλεσμα του έργου. Επομένως, η κατάσταση της κεφαλής εκτύπωσης είναι πολύ σημαντική για την ποιότητα του αποτελέσματος εκτύπωσης. Η κεφαλή εκτύπωσης αποτελείται από πολλά μικροσκοπικά ηλεκτρικά εξαρτήματα και πολλαπλά ακροφύσια που συγκρατούν τα διαφορετικά χρώματα μελανιού και ψεκάζουν ή ρίχνουν τα μελάνια στο χαρτί ή το φιλμ που τοποθετείτε στον εκτυπωτή.
Για παράδειγμα, η κεφαλή εκτύπωσης Epson L1800 διαθέτει 6 σειρές οπών ακροφυσίων, 90 σε κάθε σειρά, συνολικά 540 οπές ακροφυσίων. Γενικά, όσο περισσότερες οπές ακροφυσίων υπάρχουν στην κεφαλή εκτύπωσης, τόσο πιο γρήγορη είναι η ταχύτητα εκτύπωσης και το αποτέλεσμα εκτύπωσης θα είναι επίσης πιο εξαιρετικό.
Αλλά αν κάποιες από τις οπές των ακροφυσίων είναι φραγμένες, το αποτέλεσμα της εκτύπωσης θα είναι ελαττωματικό. Επειδή το μελάνι είναι διαβρωτικό και το εσωτερικό της κεφαλής εκτύπωσης αποτελείται από πλαστικό και καουτσούκ, με την αύξηση του χρόνου χρήσης, οι οπές των ακροφυσίων ενδέχεται επίσης να φράξουν από μελάνι και η επιφάνεια της κεφαλής εκτύπωσης μπορεί επίσης να μολυνθεί με μελάνι και σκόνη. Η διάρκεια ζωής μιας κεφαλής εκτύπωσης μπορεί να είναι περίπου 6-12 μήνες, επομένως η κεφαλή εκτύπωσης πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως εάν διαπιστώσετε ότι η ταινία μέτρησης είναι ελλιπής.
Μπορείτε να εκτυπώσετε την ταινία μέτρησης της κεφαλής εκτύπωσης στο λογισμικό για να ελέγξετε την κατάστασή της. Εάν οι γραμμές είναι συνεχόμενες και πλήρεις και τα χρώματα είναι ακριβή, υποδηλώνει ότι το ακροφύσιο είναι σε καλή κατάσταση. Εάν πολλές γραμμές είναι διαλείπουσες, τότε η κεφαλή εκτύπωσης πρέπει να αντικατασταθεί.
2. Ρυθμίσεις λογισμικού και καμπύλη εκτύπωσης (προφίλ ICC)
Εκτός από την επίδραση της κεφαλής εκτύπωσης, οι ρυθμίσεις στο λογισμικό και η επιλογή της καμπύλης εκτύπωσης θα επηρεάσουν επίσης το αποτέλεσμα της εκτύπωσης. Πριν ξεκινήσετε την εκτύπωση, επιλέξτε τη σωστή μονάδα κλίμακας στο λογισμικό που χρειάζεστε, όπως cm mm και ίντσα, και στη συνέχεια ρυθμίστε την κουκκίδα μελανιού σε μέτρια. Το τελευταίο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να επιλέξετε την καμπύλη εκτύπωσης. Για να επιτύχετε την καλύτερη δυνατή απόδοση από τον εκτυπωτή, όλες οι παράμετροι πρέπει να ρυθμιστούν σωστά. Όπως γνωρίζουμε, διάφορα χρώματα αναμειγνύονται από τέσσερα μελάνια CMYK, επομένως διαφορετικές καμπύλες ή προφίλ ICC αντιστοιχούν σε διαφορετικές αναλογίες ανάμειξης. Το αποτέλεσμα εκτύπωσης θα ποικίλλει επίσης ανάλογα με το προφίλ ICC ή την καμπύλη εκτύπωσης. Φυσικά, η καμπύλη σχετίζεται επίσης με το μελάνι, κάτι που θα εξηγηθεί παρακάτω.
Κατά την εκτύπωση, οι μεμονωμένες σταγόνες μελανιού που τοποθετούνται στο υπόστρωμα επηρεάζουν τη συνολική ποιότητα της εικόνας. Οι μικρότερες σταγόνες θα παράγουν καλύτερη ευκρίνεια και υψηλότερη ανάλυση. Αυτό είναι κυρίως καλύτερο όταν δημιουργείτε ευανάγνωστο κείμενο, ειδικά κείμενο που μπορεί να έχει λεπτές γραμμές.
Η χρήση μεγαλύτερων σταγόνων είναι καλύτερη όταν χρειάζεται να εκτυπώσετε γρήγορα καλύπτοντας μια μεγάλη περιοχή. Οι μεγάλες σταγόνες είναι καλύτερες για την εκτύπωση μεγαλύτερων επίπεδων κομματιών, όπως πινακίδες μεγάλου μεγέθους.
Η καμπύλη εκτύπωσης είναι ενσωματωμένη στο λογισμικό του εκτυπωτή μας και η καμπύλη βαθμονομείται από τους τεχνικούς μας μηχανικούς σύμφωνα με τα μελάνια μας, ενώ η ακρίβεια των χρωμάτων είναι τέλεια, επομένως συνιστούμε να χρησιμοποιείτε το μελάνι μας για την εκτύπωσή σας. Άλλα λογισμικά RIP απαιτούν επίσης την εισαγωγή του προφίλ ICC για εκτύπωση. Αυτή η διαδικασία είναι περίπλοκη και ακατάλληλη για αρχάριους.
3. Η μορφή εικόνας και το μέγεθος των pixel σας
Το εκτυπωμένο μοτίβο σχετίζεται επίσης με την αρχική σας εικόνα. Εάν η εικόνα σας έχει συμπιεστεί ή τα pixel είναι χαμηλά, το αποτέλεσμα εξόδου θα είναι κακό. Επειδή το λογισμικό εκτύπωσης δεν μπορεί να βελτιστοποιήσει την εικόνα εάν δεν είναι πολύ καθαρή. Έτσι, όσο υψηλότερη είναι η ανάλυση της εικόνας, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα εξόδου. Και η εικόνα σε μορφή PNG είναι πιο κατάλληλη για εκτύπωση, καθώς δεν έχει λευκό φόντο, αλλά άλλες μορφές δεν έχουν, όπως το JPG, θα είναι πολύ περίεργο αν εκτυπώσετε λευκό φόντο για ένα σχέδιο DTF.
4. Μελάνι DTF
Διαφορετικά μελάνια έχουν διαφορετικά εφέ εκτύπωσης. Για παράδειγμα, τα μελάνια UV χρησιμοποιούνται για εκτύπωση σε διάφορα υλικά και τα μελάνια DTF χρησιμοποιούνται για εκτύπωση σε φιλμ μεταφοράς. Οι καμπύλες εκτύπωσης και τα προφίλ ICC δημιουργούνται με βάση εκτεταμένες δοκιμές και προσαρμογές. Αν επιλέξετε το μελάνι μας, μπορείτε να επιλέξετε απευθείας την αντίστοιχη καμπύλη από το λογισμικό χωρίς να ρυθμίσετε το προφίλ ICC, κάτι που εξοικονομεί πολύ χρόνο. Και τα μελάνια και οι καμπύλες μας ταιριάζουν καλά, το εκτυπωμένο χρώμα είναι επίσης το πιο ακριβές, επομένως συνιστάται ιδιαίτερα να επιλέξετε το μελάνι DTF που θα χρησιμοποιήσετε. Αν επιλέξετε άλλα μελάνια DTF, η καμπύλη εκτύπωσης στο λογισμικό ενδέχεται να μην είναι ακριβής για το μελάνι, κάτι που θα επηρεάσει επίσης το εκτυπωμένο αποτέλεσμα. Λάβετε υπόψη ότι δεν πρέπει να αναμειγνύετε διαφορετικά μελάνια για χρήση, καθώς είναι εύκολο να μπλοκαριστεί η κεφαλή εκτύπωσης και το μελάνι έχει επίσης διάρκεια ζωής. Μόλις ανοιχτεί το μπουκάλι μελανιού, συνιστάται να το χρησιμοποιήσετε εντός τριών μηνών, διαφορετικά, η δραστηριότητα του μελανιού θα επηρεάσει την ποιότητα εκτύπωσης και η πιθανότητα απόφραξης της κεφαλής εκτύπωσης θα αυξηθεί. Το πλήρως σφραγισμένο μελάνι έχει διάρκεια ζωής 6 μηνών, δεν συνιστάται η χρήση του εάν το μελάνι έχει αποθηκευτεί για περισσότερο από 6 μήνες.
5. Φιλμ μεταφοράς DTF
Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία διαφορετικών φιλμ που κυκλοφορούν στην αγορά DTF. Γενικά, οι πιο αδιαφανείς ταινίες είχαν καλύτερα αποτελέσματα επειδή τείνουν να έχουν περισσότερη επίστρωση απορρόφησης μελάνης. Ωστόσο, ορισμένες ταινίες έχουν χαλαρή επίστρωση πούδρας, η οποία είχε ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφες εκτυπώσεις και ορισμένες περιοχές απλώς αρνούνταν να δεχτούν μελάνι. Ο χειρισμός τέτοιων φιλμ ήταν δύσκολος, καθώς η πούδρα αφαιρούνταν συνεχώς και οι άκρες των δακτύλων άφηναν σημάδια δακτυλικών αποτυπωμάτων σε όλη την ταινία.
Ορισμένες μεμβράνες ξεκίνησαν τέλεια, αλλά στη συνέχεια παραμορφώθηκαν και έκαναν φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης. Αυτός ο τύπος μεμβράνης DTF ειδικότερα φαινόταν να έχει θερμοκρασία τήξης κάτω από αυτή μιας σκόνης DTF. Τελικά λιώσαμε την μεμβράνη πριν από τη σκόνη και αυτό ήταν στους 150C. Ίσως είχε σχεδιαστεί για σκόνη με χαμηλότερο σημείο τήξης; Αλλά τότε σίγουρα αυτό θα επηρέαζε την ικανότητα πλύσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτός ο άλλος τύπος μεμβράνης παραμορφώθηκε τόσο πολύ, που σηκώθηκε 10 εκατοστά και κολλήθηκε στην κορυφή του φούρνου, παίρνοντας φωτιά και καταστρέφοντας τα θερμαντικά στοιχεία.
Η μεμβράνη μεταφοράς μας είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας πολυαιθυλένιο, με παχύρρευστη υφή και ειδική επίστρωση σκόνης με παγωμένη υφή, η οποία μπορεί να κάνει το μελάνι να κολλήσει πάνω της και να το στερεώσει. Το πάχος εξασφαλίζει την ομαλότητα και τη σταθερότητα του μοτίβου εκτύπωσης και εξασφαλίζει το εφέ μεταφοράς.
6. Φούρνος ωρίμανσης και κόλλα σε σκόνη
Μετά την επικάλυψη με αυτοκόλλητη πούδρα στις εκτυπωμένες μεμβράνες, το επόμενο βήμα είναι η τοποθέτησή τους σε έναν ειδικά σχεδιασμένο φούρνο σκλήρυνσης. Ο φούρνος πρέπει να θερμάνει τη θερμοκρασία στους τουλάχιστον 110°C, αν η θερμοκρασία είναι κάτω από 110°C, η σκόνη δεν μπορεί να λιώσει εντελώς, με αποτέλεσμα το σχέδιο να μην είναι σταθερά προσκολλημένο στο υπόστρωμα και να σπάει εύκολα μετά από πολύ καιρό. Μόλις ο φούρνος φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, πρέπει να συνεχίσει να θερμαίνει τον αέρα για τουλάχιστον 3 λεπτά. Επομένως, ο φούρνος είναι πολύ σημαντικός επειδή θα επηρεάσει το εφέ πάστας του σχεδίου, ένας φούρνος κατώτερης ποιότητας είναι ένας εφιάλτης για τη μεταφορά DTF.
Η κόλλα σε σκόνη επηρεάζει επίσης την ποιότητα του μεταφερόμενου σχεδίου, καθώς είναι λιγότερο ιξώδης εάν η κόλλα σε σκόνη είναι χαμηλότερης ποιότητας. Μετά την ολοκλήρωση της μεταφοράς, το σχέδιο θα αφρίσει εύκολα και θα σπάσει, και η ανθεκτικότητα είναι πολύ κακή. Παρακαλούμε επιλέξτε την υψηλής ποιότητας κόλλα σε σκόνη θερμής τήξης για να διασφαλίσετε την ποιότητα, ει δυνατόν.
7. Η μηχανή πρέσας θερμότητας και η ποιότητα του μπλουζάκι
Εκτός από τους παραπάνω βασικούς παράγοντες, η λειτουργία και οι ρυθμίσεις της θερμικής πρέσας είναι επίσης κρίσιμες για τη μεταφορά του σχεδίου. Πρώτα απ 'όλα, η θερμοκρασία της μηχανής θερμικής πρέσας πρέπει να φτάσει τους 160° για να μεταφερθεί πλήρως το σχέδιο από την μεμβράνη στο μπλουζάκι. Εάν αυτή η θερμοκρασία δεν μπορεί να επιτευχθεί ή ο χρόνος της θερμικής πρέσας δεν είναι αρκετός, το σχέδιο μπορεί να ξεκολλήσει ατελώς ή να μην μπορεί να μεταφερθεί με επιτυχία.
Η ποιότητα και η επιπεδότητα του μπλουζιού επηρεάζουν επίσης την ποιότητα μεταφοράς. Στη διαδικασία DTG, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε βαμβάκι του μπλουζιού, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα της εκτύπωσης. Παρόλο που δεν υπάρχει τέτοιος περιορισμός στη διαδικασία DTF, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε βαμβάκι, τόσο ισχυρότερη είναι η συγκόλληση του σχεδίου μεταφοράς. Και το μπλουζάκι πρέπει να είναι σε επίπεδη κατάσταση πριν από τη μεταφορά, γι' αυτό συνιστούμε ανεπιφύλακτα το μπλουζάκι να σιδερώνεται σε πρέσα θερμότητας πριν από την έναρξη της διαδικασίας μεταφοράς, ώστε να διατηρείται η επιφάνεια του μπλουζιού εντελώς επίπεδη και χωρίς υγρασία στο εσωτερικό, γεγονός που θα εξασφαλίσει τα καλύτερα αποτελέσματα μεταφοράς.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα;Επικοινωνήστε μαζί μας
Θέλετε να γίνετε μεταπωλητής προστιθέμενης αξίας;Κάντε αίτηση τώρα
Θέλετε να γίνετε συνεργάτης του Aily Group;Εγγραφείτε τώρα!
Ώρα δημοσίευσης: 13 Σεπτεμβρίου 2022