Τα τελευταία χρόνια, με την αυξανόμενη ζήτηση για προσαρμογή στα υφάσματα, η βιομηχανία εκτύπωσης υφασμάτων έχει γνωρίσει ραγδαία ανάπτυξη στις ευρωπαϊκές και αμερικανικές αγορές. Όλο και περισσότερες εταιρείες και ιδιώτες έχουν στραφεί στην τεχνολογία DTF. Οι εκτυπωτές DTF είναι απλοί και βολικοί στη χρήση και μπορείτε να εκτυπώσετε ό,τι θέλετε. Επιπλέον, οι εκτυπωτές DTF είναι πλέον αξιόπιστες και οικονομικά αποδοτικές μηχανές. Η άμεση εκτύπωση σε φιλμ (DTF) σημαίνει εκτύπωση ενός σχεδίου σε μια ειδική μεμβράνη για μεταφορά σε ενδύματα. Η διαδικασία θερμικής μεταφοράς έχει παρόμοια ανθεκτικότητα με την παραδοσιακή μεταξοτυπία.
Η εκτύπωση DTF προσφέρει ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογών από άλλες τεχνολογίες εκτύπωσης. Τα μοτίβα DTF μπορούν να μεταφερθούν σε μια ποικιλία υφασμάτων, όπως βαμβάκι, νάιλον, ρεγιόν, πολυεστέρα, δέρμα, μετάξι και άλλα. Έφερε επανάσταση στη βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας και εκσυγχρόνισε τη δημιουργία υφασμάτων για την ψηφιακή εποχή.
Η εκτύπωση DTF είναι ιδανική για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις, ειδικά για ιδιοκτήτες καταστημάτων Esty DIY. Εκτός από τα μπλουζάκια, η DTF επιτρέπει επίσης στους δημιουργούς να φτιάχνουν DIY καπέλα, τσάντες και άλλα. Η εκτύπωση DTF είναι πιο βιώσιμη και λιγότερο ακριβή από άλλες μεθόδους εκτύπωσης, και με το αυξανόμενο ενδιαφέρον για τη βιωσιμότητα στη βιομηχανία της μόδας, ένα άλλο πλεονέκτημα της εκτύπωσης DTF έναντι της συμβατικής εκτύπωσης είναι η εξαιρετικά βιώσιμη τεχνολογία της.
Τι απαιτείται για να ξεκινήσω με την εκτύπωση DTF;
1. Εκτυπωτής DTF
Εναλλακτικά γνωστοί ως DTF Modified Printers, εκτυπωτές απευθείας εκτύπωσης σε φιλμ. Απλοί εκτυπωτές έξι χρωμάτων με δεξαμενή μελανιού, όπως οι Epson L1800, R1390 και ούτω καθεξής, αποτελούν τα βασικά χαρακτηριστικά αυτής της ομάδας εκτυπωτών. Τα λευκά μελάνια DTF μπορούν να τοποθετηθούν στις δεξαμενές LC και LM του εκτυπωτή, διευκολύνοντας τη λειτουργία. Υπάρχουν επίσης επαγγελματικά μηχανήματα χαρτονιού, τα οποία έχουν σχεδιαστεί ειδικά για εκτύπωση DTF, όπως η μηχανή ERICK DTF. Η ταχύτητα εκτύπωσης έχει βελτιωθεί σημαντικά, με πλατφόρμα προσρόφησης, σύστημα ανάδευσης λευκού μελανιού και σύστημα κυκλοφορίας λευκού μελανιού, τα οποία μπορούν να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα εκτύπωσης.
2. Αναλώσιμα: Φιλμ PET, συγκολλητική σκόνη και μελάνι εκτύπωσης DTF
Φιλμ PET: Ονομάζονται επίσης και μεμβράνες μεταφοράς, η εκτύπωση DTF χρησιμοποιεί μεμβράνες PET, οι οποίες είναι κατασκευασμένες από πολυαιθυλένιο και τερεφθαλικό άλας. Με πάχος 0,75 mm, προσφέρουν ανώτερες δυνατότητες μετάδοσης. Οι μεμβράνες DTF διατίθενται επίσης σε ρολά (DTF A3 & DTF A1). Η απόδοση θα βελτιωθεί σημαντικά εάν οι μεμβράνες σε ρολό μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με αυτόματη μηχανή ανακίνησης σκόνης. Αυτό επιτρέπει την αυτοματοποίηση της πλήρους διαδικασίας, απλώς χρειάζεται να μεταφέρετε τις μεμβράνες στο ένδυμα.
Κόλλα σε σκόνη: Εκτός από συνδετικό υλικό, η σκόνη εκτύπωσης DTF είναι λευκή και λειτουργεί ως κόλλα. Κάνει το σχέδιο πλενόμενο και όλκιμο, ενώ το σχέδιο μπορεί να ενσωματωθεί πλήρως στο ένδυμα. Η σκόνη DTF έχει σχεδιαστεί ειδικά για χρήση με εκτύπωση DTF, ώστε να μπορεί να κολλήσει με ακρίβεια στο μελάνι και όχι στην μεμβράνη. Η απαλή και ελαστική μας σκόνη με ζεστή αίσθηση. Ιδανική για εκτύπωση σε μπλουζάκια.
Μελάνι DTF: Για τους εκτυπωτές DTF απαιτούνται μελάνια pigment κυανού, ματζέντα, κίτρινου, μαύρου και λευκού χρώματος. Ένα μοναδικό συστατικό, γνωστό ως λευκό μελάνι, χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση μιας λευκής βάσης στο φιλμ πάνω στο οποίο θα παραχθεί το πολύχρωμο μοτίβο, η στρώση λευκού μελανιού θα κάνει το μελάνι των χρωμάτων πιο ζωντανό και φωτεινό, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του μοτίβου μετά τη μεταφορά, ενώ το λευκό μελάνι μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την εκτύπωση λευκών μοτίβων.
3. Λογισμικό εκτύπωσης DTF
Ως μέρος της διαδικασίας, το λογισμικό είναι κρίσιμο. Ένα μεγάλο μέρος της επίδρασης του Λογισμικού αφορά την ποιότητα εκτύπωσης, την απόδοση χρώματος μελανιού και την τελική ποιότητα εκτύπωσης στο ύφασμα μετά τη μεταφορά. Κατά την εκτύπωση DTF, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια εφαρμογή επεξεργασίας εικόνας ικανή να χειρίζεται τόσο CMYK όσο και λευκά χρώματα. Όλα τα στοιχεία που συμβάλλουν σε μια βέλτιστη απόδοση εκτύπωσης ελέγχονται από το λογισμικό της DTF Printing.
4. Φούρνος ωρίμανσης
Ένας φούρνος σκλήρυνσης είναι ένας μικροσκοπικός βιομηχανικός φούρνος που χρησιμοποιείται για την τήξη της θερμής τήξης σκόνης που έχει τοποθετηθεί στην μεμβράνη μεταφοράς. Ο φούρνος που κατασκευάσαμε χρησιμοποιείται ειδικά για τη σκλήρυνση της κόλλας σε μεμβράνη μεταφοράς μεγέθους A3.
5. Μηχανή πρέσας θερμότητας
Η μηχανή θερμικής πρέσας χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά της εικόνας που είναι τυπωμένη στην μεμβράνη στο ύφασμα. Πριν ξεκινήσετε να μεταφέρετε την μεμβράνη PET στο μπλουζάκι, μπορείτε πρώτα να σιδερώσετε τα ρούχα με μια θερμική πρέσα για να βεβαιωθείτε ότι τα ρούχα είναι λεία και ότι η μεταφορά του σχεδίου είναι πλήρης και ομοιόμορφη.
Αυτόματος αναδευτήρας σκόνης (Εναλλακτικά)
Χρησιμοποιείται σε εμπορικές εγκαταστάσεις DTF για την ομοιόμορφη εφαρμογή της σκόνης και την αφαίρεση της υπολειμματικής σκόνης, μεταξύ άλλων. Είναι πολύ αποτελεσματικό με το μηχάνημα όταν έχετε πολλές εργασίες εκτύπωσης καθημερινά. Αν είστε αρχάριος, μπορείτε να επιλέξετε να μην το χρησιμοποιήσετε και να ανακινήσετε την κόλλα σκόνης πάνω στην μεμβράνη χειροκίνητα.
Διαδικασία απευθείας εκτύπωσης σε φιλμ
Βήμα 1 – Εκτύπωση σε φιλμ
Αντί για κανονικό χαρτί, τοποθετήστε την μεμβράνη PET στους δίσκους του εκτυπωτή. Αρχικά, προσαρμόστε τις ρυθμίσεις του εκτυπωτή σας ώστε να επιλέξετε να εκτυπώσετε την έγχρωμη στρώση πριν από την λευκή. Στη συνέχεια, εισαγάγετε το μοτίβο σας στο λογισμικό και προσαρμόστε το στο κατάλληλο μέγεθος. Το σημαντικό σημείο που πρέπει να θυμάστε είναι ότι η εκτύπωση στην μεμβράνη πρέπει να είναι μια κατοπτρική εικόνα της πραγματικής εικόνας που πρέπει να εμφανίζεται στο ύφασμα.
Βήμα 2 – Απλώστε σκόνη
Αυτό το βήμα είναι η εφαρμογή θερμής κόλλας σε σκόνη στην μεμβράνη που έχει την εκτυπωμένη εικόνα. Η σκόνη εφαρμόζεται ομοιόμορφα όταν το μελάνι είναι βρεγμένο και η περίσσεια σκόνης πρέπει να αφαιρεθεί προσεκτικά. Το σημαντικό είναι να διασφαλιστεί ότι η σκόνη κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη την εκτυπωμένη επιφάνεια της μεμβράνης.
Ένας πολύ συνηθισμένος τρόπος για να το διασφαλίσετε αυτό είναι να κρατάτε την μεμβράνη στις κοντές άκρες της έτσι ώστε οι μακριές άκρες της να είναι παράλληλες με το πάτωμα (οριζόντιος προσανατολισμός) και να ρίχνετε τη σκόνη στη μέση της μεμβράνης από πάνω προς τα κάτω, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένας σωρός πάχους περίπου 2,5 εκατοστών στο κέντρο από πάνω προς τα κάτω.
Πάρτε την μεμβράνη μαζί με τη σκόνη και λυγίστε την ελαφρά προς τα μέσα, έτσι ώστε να σχηματίσει ένα ελαφρύ U με την κοίλη επιφάνεια στραμμένη προς το μέρος σας. Τώρα, κουνήστε την μεμβράνη από αριστερά προς τα δεξιά πολύ ελαφρά, έτσι ώστε η σκόνη να απλωθεί αργά και ομοιόμορφα σε όλη την επιφάνεια της μεμβράνης. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτόματους αναδευτήρες που διατίθενται για εμπορικές εγκαταστάσεις.
Βήμα 3 – Λιωμένη σκόνη
Όπως φαίνεται και στο όνομα, σε αυτό το βήμα η σκόνη λιώνει. Αυτό μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους. Ο πιο συνηθισμένος τρόπος είναι να τοποθετήσετε την μεμβράνη με την εκτυπωμένη εικόνα και την εφαρμοσμένη σκόνη στον φούρνο σκλήρυνσης και να τη θερμάνετε.
Συνιστάται ιδιαίτερα να ακολουθείτε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή για την τήξη της σκόνης. Ανάλογα με τη σκόνη και τον εξοπλισμό, η θέρμανση γίνεται γενικά για 2 έως 5 λεπτά με θερμοκρασία περίπου 160 έως 170 βαθμούς Κελσίου.
Βήμα 4 – Μεταφέρετε το πατρόν στο ρούχο
Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την προεκτύπωση του υφάσματος πριν από τη μεταφορά της εικόνας στο ένδυμα. Το ένδυμα πρέπει να διατηρείται στην πρέσα θερμότητας και να βρίσκεται υπό πίεση για περίπου 2 έως 5 δευτερόλεπτα. Αυτό γίνεται για να ισιώσει το ύφασμα και επίσης να διασφαλιστεί η αφυδάτωση του υφάσματος. Η προεκτύπωση βοηθά στη σωστή μεταφορά της εικόνας από την μεμβράνη στο ύφασμα.
Η μεταφορά είναι η καρδιά της διαδικασίας εκτύπωσης DTF. Η μεμβράνη PET με την εικόνα και την λιωμένη σκόνη τοποθετείται στο προ-πρεσσαρισμένο ύφασμα στην πρέσα θερμότητας για ισχυρή πρόσφυση μεταξύ της μεμβράνης και του υφάσματος. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται επίσης «σκλήρυνση». Η σκλήρυνση γίνεται σε εύρος θερμοκρασίας 160 έως 170 βαθμών Κελσίου για περίπου 15 έως 20 δευτερόλεπτα. Η μεμβράνη είναι τώρα σταθερά προσαρτημένη στο ύφασμα.
Βήμα 5 – Αφαιρέστε την μεμβράνη με κρύο ξεφλούδισμα
Το ύφασμα και η μεμβράνη που είναι πλέον προσαρτημένη σε αυτό πρέπει να κρυώσουν σε θερμοκρασία δωματίου πριν την αφαιρέσουμε. Δεδομένου ότι το θερμό τήγμα έχει παρόμοια φύση με τα αμίδια, καθώς κρυώνει, λειτουργεί ως συνδετικό υλικό που συγκρατεί την έγχρωμη χρωστική ουσία στα μελάνια σε σταθερή πρόσφυση με τις ίνες του υφάσματος. Μόλις κρυώσει η μεμβράνη, πρέπει να ξεκολληθεί από το ύφασμα, αφήνοντας το απαιτούμενο σχέδιο τυπωμένο με μελάνι πάνω στο ύφασμα.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της απευθείας εκτύπωσης σε φιλμ
Πλεονεκτήματα
Λειτουργεί με σχεδόν όλους τους τύπους υφασμάτων
Το ένδυμα δεν απαιτεί προεπεξεργασία
Τα υφάσματα που έχουν σχεδιαστεί με αυτόν τον τρόπο παρουσιάζουν καλά χαρακτηριστικά πλύσης.
Το ύφασμα έχει πολύ ελαφριά αίσθηση στο χέρι κατά την αφή
Η διαδικασία είναι ταχύτερη και λιγότερο κουραστική από την εκτύπωση DTG
Μειονεκτήματα
Η αίσθηση των εκτυπωμένων περιοχών επηρεάζεται ελαφρώς σε σύγκριση με εκείνη των υφασμάτων που έχουν σχεδιαστεί με εκτύπωση Sublimation.
Σε σύγκριση με την εκτύπωση με εξάχνωση, η ζωντάνια των χρωμάτων είναι ελαφρώς χαμηλή.
Κόστος εκτύπωσης DTF:
Εκτός από το κόστος αγοράς εκτυπωτών και άλλου εξοπλισμού, ας υπολογίσουμε το κόστος των αναλώσιμων για μια εικόνα μεγέθους A3:
Φιλμ DTF: 1 φιλμ A3
Μελάνι DTF: 2,5 ml (Χρειάζονται 20 ml μελανιού για την εκτύπωση ενός τετραγωνικού μέτρου, επομένως χρειάζονται μόνο 2,5 ml μελανιού DTF για μια εικόνα μεγέθους A3)
Σκόνη DTF: περίπου 15 γρ.
Έτσι, η συνολική κατανάλωση αναλώσιμων για την εκτύπωση ενός μπλουζιού είναι περίπου 2,5 δολάρια ΗΠΑ.
Ελπίζουμε ότι οι παραπάνω πληροφορίες θα σας βοηθήσουν να υλοποιήσετε το επιχειρηματικό σας σχέδιο. Η Aily Group δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες τα καλύτερα προϊόντα και υπηρεσίες.
Ώρα δημοσίευσης: 07 Οκτωβρίου 2022